清潔生產水平為一級 湛江鋼鐵如何做到的?

北極星大氣網訊:為促進做好清潔生產、環境保護、節能減排等有關工作,實現鋼鐵行業又好又快發展,中國鋼鐵工業協會近日授予中國寶武集團寶鋼湛江鋼鐵有限公司、河鋼邯鄲鋼鐵集團有限責任公司、安陽鋼鐵股份有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司(包頭市廠區)等5家企業2018年度“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”榮譽稱號。我們從今天開始,將陸續推出《節能環保進行時》系列報道,介紹這五家企業在清潔生產和環境友好工作上的有關探索和實踐,供鋼鐵企業和廣大讀者學習借鑒。

中國寶武集團寶鋼湛江鋼鐵有限公司(以下簡稱“湛江鋼鐵”)位于廣東省湛江市東海島,是中國寶武集團寶山鋼鐵股份有限公司的子公司。湛江鋼鐵基地項目于2012年5月24日獲國家發改委核準,2013年5月份1號高爐主體工程開工建設,2015年9月份1號高爐投產,2016年11月份一期工程全面建成。2017年,湛江鋼鐵圓滿實現“達產、達標、達耗、達效”的年度挑戰性目標,創造了國內千萬噸級鋼鐵企業從投產到年度“四達”的最快記錄,在世界冶金史上也屬于領先水平,演繹了國內鋼鐵史上又一個奇跡。當前,湛江鋼鐵正在以“打造能效最高、排放最少、環境最優、社企和諧,具有國際一流水平的美麗湛鋼”為理念,以更高的要求開展清潔生產環境友好工作。

著力構建示范型的清潔生產鋼鐵企業

湛江鋼鐵在項目建設之初就秉承綠色鋼鐵理念,積極吸收和采用國內外先進的清潔生產技術,著力構建示范型的清潔生產鋼鐵企業。湛江鋼鐵選用代表世界先進水平的生產工藝技術和大型化生產裝備提高或優化各項生產技術經濟和節能減排指標,還配套覆蓋各工序的完備的節能技術措施和環保措施。湛江鋼鐵采用的節能技術主要包括:高溫高壓干熄焦、燒結機余熱回收、高爐干法除塵及干式TRT、高爐富氧噴煤、鐵鋼高效銜接技術、轉爐配套余熱回收、新煉鋼除塵及煤氣回收、熱軋加熱爐余熱回收、冷軋退火爐余熱回收、熱送熱裝、高焦轉爐煤氣柜、燃煤-燃氣發電機組、除塵設備變頻節電、集中空壓站、鐵鋼界面技術、集中倉儲、高效運輸、能源管理中心等。湛江鋼鐵配套的主要有特點的環保措施包括:原料場粉狀物料全封閉、燒結機頭煙氣活性炭凈化技術、球團煙氣干法脫硫、設置推焦機側除塵、焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統、垂直流復合人工濕地處理焦化廢水、自備電廠鍋爐煙氣超低排放工藝、污水集中處理、含鐵固廢處置中心(轉底爐)等;同時,對其他多項廢氣污染物控制措施進行技術升級,在鋼鐵行業率先達到大氣污染物特別排放限值標準。

湛江鋼鐵建設了世界首套大型焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統,焦爐煙氣中污染物控制水平達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)特別排放標準;燒結機頭煙氣采用全國首套自主集成的活性炭吸附工藝,具有“脫硫、脫硝、脫二噁英”三脫效果,燒結機頭煙氣污染物控制水平達到《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)特別排放標準。湛江鋼鐵采用轉底爐工藝技術處理含鐵塵泥,生產金屬化球團返回高爐使用,實現含鐵塵泥100%利用。湛江鋼鐵在國內首開先河,采用垂直流復合人工濕地處理焦化廢水,處理達標后的焦化廢水用于高爐和轉爐沖渣,實現焦化廢水零排放。湛江鋼鐵建設2座大型雨水收集池,集雨水收集、排洪、安全貯水、區域隔離等功能為一體,總容積120萬立方米,保證全廠安全供水需求的同時,可降低水資源供給風險和新水消耗。另外,湛江鋼鐵還建設了2套海水淡化裝置,年產純水1000萬立方米,滿足純水需求。通過海水淡化和串級用水等技術,湛江鋼鐵噸鋼耗新水低至1。18立方米,處于行業領先水平。

湛江鋼鐵貫徹簡單、高效的管理理念和精干高效的原則,采取“公司-廠部-作業區”三級架構,管理體制實現扁平化,并采取有效措施為作業區減負,使得資源配置更加合理,有效縮短匯報鏈,提高管理效率。湛江鋼鐵已建立起比較完善、有效的環境管理體系,按照“PDCA”管理模式開展日常環境保護管理工作。2017年11月份湛江鋼鐵環境管理體系通過第三方外部審核,并獲得ISO14001:2015認證證書。

2017年,湛江鋼鐵實施3項具有突出減排效果的中/高費技術改造方案,總投資8267.6萬元,產生經濟效益約4700萬元。焦燒區域余熱蒸汽效能提升項目利用新增的40噸燃氣鍋爐提高燒結余熱發電的穩定性,每月可多發電625萬度,全年可節約標煤1.62萬噸;改善厚板LDG(轉爐煤氣)混合裝置能力項目,通過增加LDG用量提高LDG回收率4立方米/噸鋼,全年可節約標煤0.52萬噸;對自備電廠二號鍋爐的一次風機和凝結水泵進行變頻改造,杜絕空載現象的出現,避免用電浪費。湛江鋼鐵每年可以節電1225萬千瓦時,產生效益649.3萬元。

2017年,湛江鋼鐵共實施無/低費技術改造方案22項,總投資為3853.21萬元,每年減少用水量為243034噸,增加轉爐煤氣回收量為218萬立方米,節省用電量為340.45萬千瓦時,減少廢水排放量1.17萬噸,產生經濟效益1087.27萬元。湛江鋼鐵在取得明顯的環境效益的同時,還獲得了較高的經濟效益,既改善了工作環境,進一步保障了生產安全,又提高了員工的工作效率和清潔生產意識。

湛江鋼鐵積極開展和參與社會環境友好活動,采取“走出去、請進來”的方式開展豐富的環境友好活動、促進社企互信和和諧發展。為傳播湛江鋼鐵參與生態環境建設、倡導綠色健康生活的環保理念,2017年共邀請市民“走近湛鋼”10余次(累計約800人次),近距離參觀湛江鋼鐵的生產線、深入了解湛江鋼鐵的環境友好工作,將湛江鋼鐵的清潔生產情況和理念展現給參觀者。此外,湛江鋼鐵還利用六·五環境日契機,將環保知識帶到當地中小學,培育學生環保意識。湛江鋼鐵連續參加三屆中國海洋經濟博覽會,展示湛江鋼鐵在產品、環保、社會責任等方面的特色,榮獲“最佳展臺創意獎”。湛江鋼鐵積極開展捐建活動,例如在湛江鋼鐵基地動遷居民安置小區援建污水處理設施,在廣東三嶺山國家森林公園捐建“寶鋼林”等。湛江鋼鐵2017年獲得湛江市節水型企業稱號;獲得《環境教育》雜志社2017綠色發展年度企業,2017年獲得《環境保護》雜志社踐行社會責任優秀企業稱號。

湛江鋼鐵在節能環保方面投入超過70億元(占比15.42%),噸鋼投資720元,采用先進、可靠的節能環保技術約120項。2016年湛江鋼鐵投產以后,是全國首家實現特別排放限值的鋼鐵企業,其中超過72%的排放口污染物排放濃度穩定達到2018年5月份生態環境部發布的《鋼鐵企業超低排放改造工作方案(征求意見稿)》中的限值要求。

按照國家發改委頒布的《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》(2014)相關規定,其中的6項限定性指標(煉鐵工序能耗、生產用新鮮水量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、環境污染事故預防),湛江鋼鐵全部達到Ⅰ級,基準分值為87。5分,清潔生產水平為一級。

持續提高清潔生產環境友好水平

一是積極做好改進改善工作。

湛江鋼鐵的個別清潔生產指標還有提升空間,湛江鋼鐵已經制訂了明確的提效達標技術改造計劃,部分項目已經在實施中。

降低鐵水溫降。湛鋼現鐵水溫降≤109攝氏度,達不到清潔生產二級標準(≤100攝氏度)。湛江鋼鐵的改造措施是采用380噸混鐵車加蓋保溫方案,混鐵車加保溫蓋系統主要由混鐵車自動加取蓋裝置(車上加蓋機構)、地面接電裝置及電氣控制系統組成。保溫效果明顯,可減少溫降10攝氏度以上;可減少混鐵車罐口煙塵排放80%以上。

降低噸鋼NOx排放量。湛江鋼鐵NOx排放水平低于清潔生產一級水平,也低于POSCO和JFE的水平,降低噸鋼NOx是湛江鋼鐵提標的方向和目標。湛江鋼鐵已制訂NOx的減排方案包括:球團工序在現有循環流化床基礎上增設中低溫SCR脫硝工藝;燒結工序在現有活性炭脫硫脫硝措施后增設SCR中低溫脫硝裝置;石灰工序的回轉窯通過調整燃料結構,專燒焦爐煤氣(COG)。相關減排方案計劃于2020年底前全部完成,爭取達到清潔生產一級標準。

二是積極落實相關重點工作。

循環經濟項目。湛江鋼鐵將以湛江鋼鐵為主體,建設以能源為載體的國際示范性清潔綠色工業園區,見圖2。

智慧能環與智慧制造的深層次融合。湛江鋼鐵將完善能源管理系統,建立智慧能源管理體系、數據信息系統平臺:構建智慧能源協同管控信息系統平臺,實現工序能源的精細化管理與節能降本。湛江鋼鐵將建立環境管理信息化系統:構建基于環保稅和環境成本的環保統計體系和基于排污許可證為核心的環境管理平臺;通過引導各部門源頭減排和固廢返生產利用等工作,促進污染物減排、環境管理成效提升。

超低排放改造。湛江鋼鐵跟蹤國家鋼鐵行業超低排放標準發布時間和相關要求并且在2018年通過進行一系列與工藝條件匹配的跟蹤監測,已梳理出28項超低排放改造項目并形成計劃表,爭取在2020年底全部完成超低排放改造工作。

《中國冶金報》(2019年02月15日 01版一版)

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