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[供应] 江西提供高准确度液压顶升机器 鼎恒液压厂质量三包

  • 价格:¥1.00 元/吨
  • 特价:¥1.00 元/吨
  • 规格:
  • 起购量 :1 (吨)
  • 供应量 :1000 (吨)
  • 产地:河北沧州

产品介绍

     布置于锅炉顶部钢架上(提升装置承重梁支撑在板梁之间的连接梁上)。液压提升装置钢绞线穿过顶部连通管、炉顶大包、过热器、再热器、省煤器管排及调温挡板门。在灰斗内部垂直析架上焊接起吊吊耳,液压提升装置钢绞线下部吊点通过销轴与灰斗吊耳连接。通过计算,在排除其他附加外力状态下,单台液压提升装置较大起升力约80t。
    1、灰斗临时加固
    因竖井灰斗处于悬挂的不稳定状态,为防止灰斗继续下坠,首先应对灰斗进行连接加固措施。对于锅炉前包墙与灰斗连接方式采取锅炉厂设计的正式加固件,后包墙与灰斗连接选用φ32圆钢双头挂设,上部挂设在包墙下集箱,下部挂设在省煤器灰斗水平析架护板外HW400x400H字梁上,上部采用φ219钢管弯制好后,割除包墙对应点鳍片,把弯制好的圆钢插入,下部圆钢依据灰斗实际形状弯制,上、下部圆钢接口可利用花兰螺丝拉紧以便于圆钢充分带力。然后将固定圆钢固定好后将花兰螺丝拆除(两圆钢搭接长度不小于250mm)。炉后临时圆钢吊挂间距2m,吊挂遇风门、灰斗骨架及风门电机等可适当调整间距。
    2、吊装设备及吊点确定
    液压提升1)灰斗吊点布置及加固:灰斗竖井底部整体为析架式左右对称结构骨架,其左、右侧垂直主析架为HW400x400梁,选择在该主析架梁布置灰斗整体吊装吊点,根据受力分配及析架吊点强度校核计算,确定单根主析架梁沿锅炉前、后方向布置2个吊点,并左右对称布置另外2个吊点。因吊点位置在尾部调温挡板下方,为确保有焊接位置需将吊点两边各一片风门撤除,风门拆除可通过链条葫芦提起叠放在临近风门上,并做好可靠的固定措施。
    2)灰斗整体加固:根据灰斗整体吊装强度校核要求,需在灰斗析架吊点位置进行加固,以保证灰斗吊装过程中整体的稳定性。
    3)液压提升装置定位:液压提升装置的定位则根据灰斗内部吊点位置进行确认,临时承重梁布置于大板梁锅炉K4-KS轴线顶部钢架上间连梁上,炉后液压提升装置承重梁距K4板梁中心950mm,炉前液压提升装置承重梁距板梁中心约1000mm,此处布置支撑梁需拆除板梁与连梁之间的斜撑,其钢架连接梁强度校核由锅炉厂进行了确认。
    4)液压提升装置临时承重梁制作:根据强度要求,液压提升装置临时承重梁选用2根56aH字钢双拼而成,其H字钢中间利用32aH字钢进行加固。考虑 到现场施工便利,首先将临时梁制作材料转运至锅炉炉顶,然后直接在各安装位置进行焊接拼装并与钢架连接梁进行牢固连接。
    3、液压提升装置吊装通道处理
    1)确定吊装通道:根据4台  的定位位置,沿垂直向下方向打通钢绞线吊装通道,钢绞线需穿顶部连通管、炉顶大包、过热器、再热器、省煤器管排及调温挡板门。钢绞线穿顶部连通管为隔墙至侧包连通管,管径φ159,如与钢绞线相干涉处可分节割除。
    2)顶棚过热器及炉顶大包:在顶棚过热器管排钢绞线通道处割开4根管子,割开约450mmx450mm的开口,以保证从上至下穿装钢绞线通道,同样在炉顶大包钢绞线通道处水泥楼板上开约600mmx600mm的开口,然后在开口内割开大包顶护板450mmx450mm,以确保钢绞线通过。
    3)再热器管排:将钢绞线通道处低温再热器管排沿焊口割开4片,利用链条葫芦将4片管排提起以脱离隔墙及前包上的固定装置,割除后的管排拉拢后临时固定在两旁的管排上(低温再热器管排间距112。5mm,管径φ60x4。5,割开4片拉拢可确保宽约260mm通道,大于钢绞线直径170mm,割除焊口可选择低温再热器集箱上方安装焊口,标高52m及57m人孔门附近,单个吊点共3层36个焊口)。低温过热器及省煤器管排因是 悬吊方式,只需将管排间固定卡块拆除,拉拢即可。
    4、液压提升装置安装
    1)LSD2000D型液压提升装置共由4台液压千斤顶和4台液压泵站组成,单个较重部件约800kg,整套吊装设备可利用锅炉炉顶的2t检修电动葫芦逐一从地面吊装至锅炉65m平台层,然后利用临时卷扬机及链条葫芦转移至己布置好的临时承重梁上,根据灰斗析架吊点布置位置,4台液压提升装置呈21660mmx5890mm矩形点布置。
    2)按照要求将各液压提升装置安装完成后,将液压提升装置钢索导向架安装到位。在各千斤顶侧方钢架连接梁之间搭设平台,逐一将液压泵站放置到平台上连接液压油管。将系统主控台布置于4台液压提升装置中央位置,将各电源及信号电缆连接好。首先进行4台液压提升装置的运行及空载调试。确认系统运行动作正常可靠后,将76根长度约40m的钢绞线转移至炉顶大包层,将钢绞线按照正、反旋向逐一穿插到液压千斤顶中,保证千斤顶上部有lm的余量。将下部钢绞线沿炉膛开孔通道垂放至灰斗析架内。将提升装置下部锚头安装到下锚头梁上,通过疏导板将钢绞线理顺后按照对应位置插入下锚头,上好下锚头卡爪并将压板压紧。保持钢绞线露出压板约50mm,以便于连接下部吊耳,如果超长应用割刀割除多余部分。
    3)将下锚头梁通过销轴连接到灰斗的吊耳上,调整操作液压提升装置使各组钢绞线提升至基本垂直,然后在千斤顶上方利用1t链条葫芦预紧钢绞线,要求每组钢绞线需预紧2~3次,保证各根钢绞线受力均匀。
    5、灰斗吊装复位
    1)检查确认吊装通道内的钢绞线在带载后不与炉内受热面设备相干涉;确认灰斗内部余灰、临时材料、脚手架等清除完毕;在各个液压提升装置及灰斗位置设置监察人员,液压提升装置4点带载后将灰斗竖井临时加固圆钢割除,注意监视各提升装置压力值变化情况。
    2)根据计算(灰斗现向炉后方向张开约1600mm,倾斜角 度约9°),炉前吊点与炉后吊点提升行程为1:2,所以液压提升装置操作时应按布置位置分为炉前与炉后两组进行操作。首先同步提升4台液压提升装置,根据液压泵站压力值逐步增加载荷,当炉后灰斗有提升的位移后停止操作,确认压力表值未超过计算压力值20%(炉前液压提升装置压力值约12MPa,炉后液压提升装置压力值约14MPa)。检查液压提升装置承重梁、灰斗析架、吊耳等受力点正常;灰斗与周边设备接触位置无干涉、障碍,否则应及时清除。确认一切正常后,首先操作炉后2台液压提升装置进行提升,每提升70mm(2个动作行程),炉前2台液压提升装置相应提升35mm(1个动作行程),提升过程监视各组泵站压力值变化应小于30%。
    3)在起吊时对炉前包墙与灰斗正式固定卡块处进行监视,如发现正式固定卡块产生变形、焊缝撕裂及炉前吊点载荷明显低于计算值、炉后吊点载荷明显超过计算值情况,需停止起吊,割除正式固定卡块,将该处附加载荷释放,割除过程中应密切监视  装置负载变化情况,同时根据压力值调整各液压提升装置带载均衡且与计算值基本一致。
    4)吊装过程中监视灰斗侧护板前部与包墙间距,较小间隙处约50mm时及时停止炉前两液压提升装置。当炉后开口接近50mm时,4个液压提升装置同时起升,提升时灰斗护板上部与包墙下集箱如有阻碍,及时清除,当水平析架HW400x400梁水平度在20mm以内及灰斗侧护板与集箱较大间隙在30mm以内时则视为灰斗就位完毕,之后安装正式加固件及校正炉后灰斗护板。吊装过程如各应力释放点阻碍灰斗就位,应停止起升并及时清除。
    5)根据锅炉厂家的加固方案将灰斗与包墙进行加固连接,正式加固完毕后液压提升装置卸除载荷。拆除液压提升装置下部吊点及锚头,将炉内的钢绞线拉至炉顶大包层存放,灰斗的吊装复位过程即己完毕。
    )是 生产液压提升设备、液压顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。  采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。  是 大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是 指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层开始,逐块逐节向上安装。  主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。我厂对储罐安装设备等液压提升设备的研究已有多年,有足够的经验及的技术为您解决技术上的难题,欢迎各行各业与我们 合作联系。  在使用过程中,如果出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。
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