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[供应] 安徽定制高质量液压提升器 鼎恒机械公司质量三包

  • 价格:¥1.00 元/吨
  • 特价:¥1.00 元/吨
  • 规格:
  • 起购量 :1 (吨)
  • 供应量 :1000 (吨)
  • 产地:河北沧州

产品介绍

     是 一种新颖特殊的起重设备,是 集机械、液压、电气自动控制一体化的设备。主要由提供液压油的液压泵站和执行提升的液压千斤顶、提升支承体系、钢内筒吊装吊点、承载预应力钢绞线及卡紧机构、上下锚头等组成。
    泵站与液压千斤顶之间通过高压橡胶油管相连构成液压系统;电源、泵站电机、油泵构成电气系统;工业控制计算机主控柜与泵站、千斤顶之间通过数据线、通信线、控制线连接构成远程自动控制系统。
    液压提升工艺的工作原理
    液压提升倒装法是 一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法。将提升设备安装在烟囱外筒顶部承载钢梁上,钢绞线上端头穿入提升千斤顶,下端头通过地锚与钢内筒上的吊耳环梁相连,从而将上部提升千斤顶与被吊物体之间通过钢绞线相连构成一个完整的提升体系。
    在制作场把钢内筒预制成若干个标准段,从烟囱外筒预留门洞处用轨道平板拖车逐节运进混凝土烟囱内部;以外筒顶部钢平台为支撑,以钢绞线为纽带,以液压油为动力,当液压系统在电气控制系统的作用下,由液压泵站提供液压油驱动液压千斤顶活塞作往复运动时,液压千斤顶的上下卡紧机构交替卡紧并提升钢绞线,从而实现被吊件的垂直上升。按从上到下的顺序,提升一段高度,续接一段筒体,组对焊接完毕,再提升、再续接一段筒体,循环往复累积提升,实现钢内筒的逐节倒装组合安装。安装施工中途更换一次吊点后,继续提升直到将整个烟囱钢内筒筒体提升安装到顶。
    液压提升设备的体系安装与布置
    ①将  (主要包括2台泵站、4台千斤顶、4个钢绞线导向支架)用卷扬机吊运安装在顶层(标高226。2m层)吊装承重平台上。
    ②将预应力钢绞线按所需吊装长度截取、把端头打磨处理后依次穿入千斤顶的上下卡紧锚具。
    ③在烟囱零米铺设两条水平轨道,轨道上放置自制的水平拖运平板小车。
    液压顶升④安装筒体内侧、外侧环形悬吊组对、焊接操作平台。内侧环形焊接操作平台安装在地面的轨道平板小车上;外侧环形悬吊组对、焊接操作平台由2个半圆环形操作平台通过法兰螺栓连接而成整体,由烟囱35m层平台钢梁上悬挂的6个1.5t手扳葫芦牵拉悬挂,可沿钢内筒外壁上下自由升降。
    ⑤将第 一节标准段筒体吊放在烟囱零米的轨道平板小车上,水平推进烟囱内,通过地锚与钢绞线束的下端头相连。将钢绞线逐根进行预紧、对液压提升设备进行系统调试后,即可进行正式提升。
    5筒体安装及液压提升作业的主要施工方法
    ①钢内筒在加工场预制加工成高度为4m的标准段,用平板车运至烟囱附近,用汽车吊吊放在烟囱零米轨道上自制的平板拖车上。
    ②启动提升设备将已连接的筒体按所需高度(一般比平板小车上待装筒体上口高20mm~30mm提升离地,将平板拖车上的筒体水平推进烟囱内部悬吊的钢内筒下口正下方,使平板小车上的待装筒体与上部悬吊钢内筒下口中心对正。
    ③在平板小车四角 下方各设置一个16t螺旋千斤顶,通过4个千斤顶同时向上顶,将平板小车上待续筒体上口与上部悬吊钢内筒筒体下口对接,由铆工组对拼接水平环向焊口。
    ④水平环口对接点焊后,由6名焊工沿筒体四周均布,焊接水平环向焊口。
    ⑤焊接完毕的水平环口焊缝,经焊缝外观检查及超声波抽检达到质量要求后,对焊缝进行油漆涂刷。
    ⑥用液压提升设备将对接好的筒体再次向上提升一个标准段筒体的高度。
    重复以上各工序,对接下一段筒体,如此循环直至筒体提升安装到顶。
    筒体提升过程中的吊点更换
    ①第 一吊点(上部提升环梁)布置在第 一节组装段上口正上方,随第 一节筒体进入烟囱就位后,通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接,调试液压提升装置进行吊装。
    ②当钢内筒吊到第21节组装段,即筒体提升高度至76.1m时,把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。
    ③当钢内筒提升安装到第29节组装段,即筒体提升高度至100.4m时,将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上,卸完负荷后,将钢绞线地锚由第 一吊点(上部提升环梁更换到第二吊点(下部提升环梁,并把第 一吊点拆除掉。
    ④将钢绞线用It倒链重新预紧一遍,确保每根钢绞线受力均匀,对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍,确认无误后,重新开始提升。
    ⑤吊点安装及更换。
    ⑥注意由于此时刚更换完吊点后,钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部,筒体处与“头重脚轻”状态,为防止提升时筒体发生晃动或倾斜,所以必须要有一套有效的止晃措施。
    筒体提升过程中的止晃措施
    ①在加工钢内筒筒首第 一节时,预先在筒体上口外圈四周均布安装4个止晃装置(4个直径为φ270mm的圈环抱检。
    ②钢内筒的第1节至第29节即0~100.4m的筒体,是 采用安装在钢内筒筒首的第1个吊点(即上部提升环梁进行提升,由于是 采用顶部提升,提升筒体重心在下,所以该段筒体提升时不存在止晃问题。
    ③钢内筒提升至100。4m,进行吊点更换时,先将4个千斤顶的4束钢绞线,分别下放并对应穿过筒首外侧的4个环形抱箍,然后将钢绞线束继续下放至下部第二吊点位置,将每束钢绞线的地锚与筒体第二吊点处吊耳连接,并将所有钢绞线逐根进行预紧,重新提升。此时,每束钢绞线与筒体外圈的下部提升吊耳连接固定,每束钢绞线与钢内筒顶部筒首通过环形抱箍连接固定,从而在提升时有效起到防止筒首倾斜或摆动的止晃作用。
    当前针对电厂烟囱钢内筒的施工方法主要分为提升法和顶升法两大类,常用的主要有:气压顶升法、液压顶升法、卷扬机提升法和悬索式液压提升法等4种方法。与其他几种方法相比较,悬索式液压提升法具有以下优点。
    ①  装置自身体积小、重量轻、起重能力大,安装、拆卸简捷,占用场地小;可实现远程集中控制,自动化程度高;操作维护简单,省工省时省力。
    ②提升操作安全可靠性高,主要表现在:吊装启动及负载运行平稳,没有冲击荷载,调整性能好,设备自身有液压锁保护装置、有突然断电保护装置,有同步提升偏差保护装置,一旦发生系统故障或意外停电,卡紧装置能及时将承载钢绞线锁紧,所以安全可靠性高。
    ③通用性强:不受钢内筒设计直径变化的限制,不受外界施工气温高低的影响,设备一次性投资,可多次重复利用。
    ④烟囱钢内筒筒体外壁保温作业、内壁除锈、防腐内衬及下部导流板的安装等施工工序可随筒体提升同步进行。极大地缩短了烟囱钢内筒的整体施工工期,经济效益明显。
    )是 生产液压提升设备、液压顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。  采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。  是 大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是 指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层开始,逐块逐节向上安装。  主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。我厂对储罐安装设备等液压提升设备的研究已有多年,有足够的经验及的技术为您解决技术上的难题,欢迎各行各业与我们 合作联系。  在使用过程中,如果出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。
     http://www.dinghengyeya.com/dhyyts/dhts3.html

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