當前位置:首頁>產品中心>其他

[供應] 安徽定制高質量液壓提升器 鼎恒機械公司質量三包

  • 價格:¥1.00 元/噸
  • 特價:¥1.00 元/噸
  • 規格:
  • 起購量 :1 (噸)
  • 供應量 :1000 (噸)
  • 產地:河北滄州

產品介紹

     是 一種新穎特殊的起重設備,是 集機械、液壓、電氣自動控制一體化的設備。主要由提供液壓油的液壓泵站和執行提升的液壓千斤頂、提升支承體系、鋼內筒吊裝吊點、承載預應力鋼絞線及卡緊機構、上下錨頭等組成。
    泵站與液壓千斤頂之間通過高壓橡膠油管相連構成液壓系統;電源、泵站電機、油泵構成電氣系統;工業控制計算機主控柜與泵站、千斤頂之間通過數據線、通信線、控制線連接構成遠程自動控制系統。
    液壓提升工藝的工作原理
    液壓提升倒裝法是 一種利用液壓提升裝置實現鋼內筒逐節組合安裝的方法。將提升設備安裝在煙囪外筒頂部承載鋼梁上,鋼絞線上端頭穿入提升千斤頂,下端頭通過地錨與鋼內筒上的吊耳環梁相連,從而將上部提升千斤頂與被吊物體之間通過鋼絞線相連構成一個完整的提升體系。
    在制作場把鋼內筒預制成若干個標準段,從煙囪外筒預留門洞處用軌道平板拖車逐節運進混凝土煙囪內部;以外筒頂部鋼平臺為支撐,以鋼絞線為紐帶,以液壓油為動力,當液壓系統在電氣控制系統的作用下,由液壓泵站提供液壓油驅動液壓千斤頂活塞作往復運動時,液壓千斤頂的上下卡緊機構交替卡緊并提升鋼絞線,從而實現被吊件的垂直上升。按從上到下的順序,提升一段高度,續接一段筒體,組對焊接完畢,再提升、再續接一段筒體,循環往復累積提升,實現鋼內筒的逐節倒裝組合安裝。安裝施工中途更換一次吊點后,繼續提升直到將整個煙囪鋼內筒筒體提升安裝到頂。
    液壓提升設備的體系安裝與布置
    ①將  (主要包括2臺泵站、4臺千斤頂、4個鋼絞線導向支架)用卷揚機吊運安裝在頂層(標高226.2m層)吊裝承重平臺上。
    ②將預應力鋼絞線按所需吊裝長度截取、把端頭打磨處理后依次穿入千斤頂的上下卡緊錨具。
    ③在煙囪零米鋪設兩條水平軌道,軌道上放置自制的水平拖運平板小車。
    液壓頂升④安裝筒體內側、外側環形懸吊組對、焊接操作平臺。內側環形焊接操作平臺安裝在地面的軌道平板小車上;外側環形懸吊組對、焊接操作平臺由2個半圓環形操作平臺通過法蘭螺栓連接而成整體,由煙囪35m層平臺鋼梁上懸掛的6個1.5t手扳葫蘆牽拉懸掛,可沿鋼內筒外壁上下自由升降。
    ⑤將第 一節標準段筒體吊放在煙囪零米的軌道平板小車上,水平推進煙囪內,通過地錨與鋼絞線束的下端頭相連。將鋼絞線逐根進行預緊、對液壓提升設備進行系統調試后,即可進行正式提升。
    5筒體安裝及液壓提升作業的主要施工方法
    ①鋼內筒在加工場預制加工成高度為4m的標準段,用平板車運至煙囪附近,用汽車吊吊放在煙囪零米軌道上自制的平板拖車上。
    ②啟動提升設備將已連接的筒體按所需高度(一般比平板小車上待裝筒體上口高20mm~30mm提升離地,將平板拖車上的筒體水平推進煙囪內部懸吊的鋼內筒下口正下方,使平板小車上的待裝筒體與上部懸吊鋼內筒下口中心對正。
    ③在平板小車四角 下方各設置一個16t螺旋千斤頂,通過4個千斤頂同時向上頂,將平板小車上待續筒體上口與上部懸吊鋼內筒筒體下口對接,由鉚工組對拼接水平環向焊口。
    ④水平環口對接點焊后,由6名焊工沿筒體四周均布,焊接水平環向焊口。
    ⑤焊接完畢的水平環口焊縫,經焊縫外觀檢查及超聲波抽檢達到質量要求后,對焊縫進行油漆涂刷。
    ⑥用液壓提升設備將對接好的筒體再次向上提升一個標準段筒體的高度。
    重復以上各工序,對接下一段筒體,如此循環直至筒體提升安裝到頂。
    筒體提升過程中的吊點更換
    ①第 一吊點(上部提升環梁)布置在第 一節組裝段上口正上方,隨第 一節筒體進入煙囪就位后,通過地錨與提升油缸的鋼絞線相連接,調試液壓提升裝置進行吊裝。
    ②當鋼內筒吊到第21節組裝段,即筒體提升高度至76.1m時,把第2吊點(下部提升環梁)組裝在第22節組裝段筒體上。
    ③當鋼內筒提升安裝到第29節組裝段,即筒體提升高度至100.4m時,將鋼內筒帶負荷下降落在零米煙囪基礎上,卸完負荷后,將鋼絞線地錨由第 一吊點(上部提升環梁更換到第二吊點(下部提升環梁,并把第 一吊點拆除掉。
    ④將鋼絞線用It倒鏈重新預緊一遍,確保每根鋼絞線受力均勻,對整個提升系統仔細檢查、重新調試一遍,確認無誤后,重新開始提升。
    ⑤吊點安裝及更換。
    ⑥注意由于此時剛更換完吊點后,鋼內筒的提升吊點位于筒體重心下部,筒體處與“頭重腳輕”狀態,為防止提升時筒體發生晃動或傾斜,所以必須要有一套有效的止晃措施。
    筒體提升過程中的止晃措施
    ①在加工鋼內筒筒首第 一節時,預先在筒體上口外圈四周均布安裝4個止晃裝置(4個直徑為φ270mm的圈環抱檢。
    ②鋼內筒的第1節至第29節即0~100.4m的筒體,是 采用安裝在鋼內筒筒首的第1個吊點(即上部提升環梁進行提升,由于是 采用頂部提升,提升筒體重心在下,所以該段筒體提升時不存在止晃問題。
    ③鋼內筒提升至100。4m,進行吊點更換時,先將4個千斤頂的4束鋼絞線,分別下放并對應穿過筒首外側的4個環形抱箍,然后將鋼絞線束繼續下放至下部第二吊點位置,將每束鋼絞線的地錨與筒體第二吊點處吊耳連接,并將所有鋼絞線逐根進行預緊,重新提升。此時,每束鋼絞線與筒體外圈的下部提升吊耳連接固定,每束鋼絞線與鋼內筒頂部筒首通過環形抱箍連接固定,從而在提升時有效起到防止筒首傾斜或擺動的止晃作用。
    當前針對電廠煙囪鋼內筒的施工方法主要分為提升法和頂升法兩大類,常用的主要有:氣壓頂升法、液壓頂升法、卷揚機提升法和懸索式液壓提升法等4種方法。與其他幾種方法相比較,懸索式液壓提升法具有以下優點。
    ①  裝置自身體積小、重量輕、起重能力大,安裝、拆卸簡捷,占用場地小;可實現遠程集中控制,自動化程度高;操作維護簡單,省工省時省力。
    ②提升操作安全可靠性高,主要表現在:吊裝啟動及負載運行平穩,沒有沖擊荷載,調整性能好,設備自身有液壓鎖保護裝置、有突然斷電保護裝置,有同步提升偏差保護裝置,一旦發生系統故障或意外停電,卡緊裝置能及時將承載鋼絞線鎖緊,所以安全可靠性高。
    ③通用性強:不受鋼內筒設計直徑變化的限制,不受外界施工氣溫高低的影響,設備一次性投資,可多次重復利用。
    ④煙囪鋼內筒筒體外壁保溫作業、內壁除銹、防腐內襯及下部導流板的安裝等施工工序可隨筒體提升同步進行。極大地縮短了煙囪鋼內筒的整體施工工期,經濟效益明顯。
    )是 生產液壓提升設備、液壓頂升設備的廠家,其產品在用戶當中享有很高的信譽。  采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機,當液壓千斤頂進油時,通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈,從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升;當千斤頂回油時,其上卡頭隨活塞桿回程,此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑,千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升,直到預定的高度(空出下一層板的高度)。  是 大型立式儲罐,貯罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是 指以儲罐,貯罐底為基準平面,儲罐,貯罐壁板從底層開始,逐塊逐節向上安裝。  主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。我廠對儲罐安裝設備等液壓提升設備的研究已有多年,有足夠的經驗及的技術為您解決技術上的難題,歡迎各行各業與我們 合作聯系。  在使用過程中,如果出現諸如沖擊、爬行等故障,診斷維修時,往往在液壓控制元件(如各類泵、閥)上找不到故障原因,致使維修工作陷入困境。
     http://www。dinghengyeya。com/dhyyts/dhts3。html

2019互联网赚钱项目 什么网赚最赚现在 秒速时时彩 挂机网赚是真的吗 网赚论坛大全 2019网赚游戏 智慧彩票投注 发财猫网赚 广发彩票 2019国外挂机网赚