讓產線更高效 ——河鋼邯鋼自動化部推動智能化技術應用紀實

  本報記者 吳兆軍 通訊員 胡亞帥

  8月31日上午10時,河鋼邯鋼邯寶冷軋線軋后庫現場,16號天車平穩地從步進梁鞍座將酸軋下線的鋼卷吊起,吊運至庫區指定鞍座。天車從夾卷、上升、吊運到下卷整個系列動作一氣呵成,沒有一絲搖擺晃動,且整個過程用時只有兩分鐘。《中國冶金報》記者還特意查看了鋼卷位置,正好在鞍座中心處,沒有絲毫偏差,并且鋼卷夾處沒有留下任何夾壓痕跡。這是河鋼邯鋼產線智能化的一項成果。
  去年以來,河鋼邯鋼自動化部技術人員緊密結合產線需求,基于大數據平臺,先后開發了智能鍋爐燃燒系統、設備全生命周期系統、“維易寶”App、衡器智能診斷系統、環保管控治一體化等10余款工業軟件,為全面支撐高端產線生產提供了高效的智能化支持,為高質量發展夯實了基礎。
  設備遠程診斷更快捷
  “1號焦爐操作站網絡中斷,5號遠程站故障報警,苗貴倉抓緊準備工具,和我一起處理一下。”8月7日9時30分許,河鋼邯鋼自動化部維護三車間PLC(可編程邏輯控制器)作業區作業長王紅彥一邊盯著電腦畫面上閃爍的紅色呼吸狀圖像,一邊說。
  王紅彥和苗貴倉迅速來到現場——河鋼邯鋼邯寶焦化廠1號焦爐附近,他們確定5號遠程站分支器故障后,及時更換了分支器,網絡隨即恢復正常。在場的煉焦車間主任史興民為他們豎起了大拇指:“你們真厲害,比我們崗位人員發現問題都早,莫非你們有‘千里眼’?”
  “千里眼”?他們還真有。去年,為了提升設備維護效率,王紅彥帶領作業區青年骨干開發了設備遠程智能診斷系統。他們首先以河鋼邯鋼邯寶公司燒結工序為試點,鉆研西門子控制系統指令邏輯,為系統的硬件狀態和網絡狀態編程,提取故障狀態信息,開發了PLC硬件故障智能診斷系統。
  隨后,他們一鼓作氣,將河鋼邯鋼邯寶焦化廠、河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠以及公輔系統等崗位的PLC并入系統,集中了共55套控制器的狀態顯示。系統在報警畫面中顯示具體故障信息時,還會貼心地顯示出故障發生、處理所需時間和處理方法等。
  王紅彥團隊將相關數據、信息匯總到大數據平臺,逐步形成運維數據庫,為河鋼邯鋼推廣遠程運維奠定了基礎,為智能制造裝上了“防火墻”。
  能源利用更加高效
  “系統使用怎么樣,效果還滿意嗎,王工?”
  “6月份以來,我們在發電量環比一致的情況下,煤氣消耗量環比降低了15%,各項指標均優于其他同類崗位,這可全靠智能鍋爐燃燒系統。操作人員也從繁雜的手動調節中解放了出來,工作效率大幅度提升,還為安全發電增加了一層防護。”
  7月13日,河鋼邯鋼自動化部楊錚聯系邯寶能源中心發電崗位王亞楠,在詢問智能鍋爐燃燒系統使用效果,并得到對方肯定的答復后,他才放下心來。
  雖然剛剛參加工作兩年,但是楊錚已獲得了多項成果、專利,他的法寶就是理論聯系實際。鑒于研究生期間所學專業是自動化控制工程,他將專業知識和現場自控系統充分融合,并在工作中不斷創新,采用LSTM(長短時記憶網絡)深度網絡算法,利用C++結合C混合編譯在一級PC(個人計算機)上開發了智能鍋爐燃燒系統,實現了對鍋爐的無人化智能控制和對能源的高效利用。
  “維易寶”App大大提升運維效率
  “‘維易寶’App就像設備維護指南,有了它,設備所有‘身份信息’都能及時獲取,我們可省了大事,要不光查信息就得花半天時間。”8月10日,僅用5分鐘就處理完河鋼邯鋼能源中心7700風機送風流量數值異常故障的青年女工劉菁說。
  “維易寶”App由河鋼邯鋼自動化部耿天增和婁海波等青年骨干團隊歷時6個月開發而成。他們以河鋼邯鋼能源中心7700風機崗位為試點,通過大數據、圖像可視化等先進技術,將該崗位的變送器、調節閥、執行機構等近300個點位的設備信息采集到大數據平臺,并結合現場工藝設備、檢修記錄等,將設備型號、使用說明、點檢記錄等所有信息裝入小小的移動端里。維護人員打開“維易寶”App掃一下設備旁邊的二維碼,就可對設備的來龍去脈了如指掌,事故處理時間平均縮短了60%。
  婁海波介紹說:“智能制造離不開智能運維。全流程高效健康的設備狀態是生產高端產品的保障。我們的目標是把更多類似于‘維易寶’App的運維利器推廣到更多崗位。”
  《中國冶金報》(2020年09月01日 04版四版)
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